渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能（néng）的設備（bèi）。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤（méi）氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力（lì）密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱（rè）、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪（lún）加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安（ān）裝工程施工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規（guī）定進（jìn）行預（yù）潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心（xīn）泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的（de）溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素（sù）有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並（bìng）及（jí）時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件（jiàn）內無塵（chén），潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的（de）可能性。