離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵（bèng）的（de）基本構造是由六（liù）部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要（yào）作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦（cā）損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是（shì）水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加（jiā）油到油位線（xiàn）。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承（chéng）的（de）溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意（yì）！在運行（háng）600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即（jí）在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來（lái）分（fèn）類：

1、臥式（shì）泵：泵（bèng）軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼（ké）。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離（lí）心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心（xīn）力（lì）作用被甩出（chū）葉輪，葉（yè）輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符（fú）合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。