自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反（fǎn）複進行，直（zhí）至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混（hún）式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高（gāo）度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周（zhōu）速（sù）度u2的增（zēng）大而增（zēng）大，但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪（lún）葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更（gèng）短（duǎn）。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向（xiàng）回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室（shì）所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離（lí）出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體（tǐ）排出（chū），實（shí）現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通（tōng）道（dào），並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的（de）進（jìn）口（kǒu）高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接（jiē）地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和（hé）10號機油（yóu）進行潤滑（huá），如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的（de）泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊（biān）緣（yuán），如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不（bú）足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回（huí）泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在（zài）工（gōng）作過（guò）程（chéng）中如發生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特（tè）點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在（zài）壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電（diàn）壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是（shì）否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油（yóu），置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在（zài）一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處（chù）發生（shēng）汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。