自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流（liú）動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管（guǎn）排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排（pái）盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混（hún）合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高（gāo）度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開（kāi）式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水（shuǐ）深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不（bú）需（xū）安（ān）裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖（xiān）維長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維（wéi）修，性能（néng）達（dá）到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室（shì）、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速（sù）旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由（yóu）於流（liú）速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低（dī）壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和（hé）其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量（liàng）及其配套動力（lì）的（de）選擇（zé）。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的（de）功（gōng）率（lǜ）也（yě）可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購（gòu）與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的（de）進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物（wù），為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定（dìng）期（qī）向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間（jiān）的波（bō）動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆開保養。當發（fā）現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械（xiè）密（mì）封：機械（xiè）密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密（mì）封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或（huò）泵殼內自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重（chóng）力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟（qǐ）動（dòng），運轉是否（fǒu）正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段時（shí）間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個（gè）衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。