離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做（zuò）高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）發生離（lí）心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵（bèng）的（de）基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接（jiē）。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪（lún），所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主（zhǔ）要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入（rù）到（dào）泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的（de）正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要（yào）對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵（bèng）葉輪背（bèi）靠背地放在（zài）了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要（yào）先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓（yā），吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。