離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水（shuǐ）泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動（dòng）電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流（liú）道流（liú）入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一（yī）、結（jié）構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光（guāng）滑，以（yǐ）減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要（yào）沿泵（bèng）軸滲出（chū），太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈（quān）內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要（yào）對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩（liǎng）個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側（cè）進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類（lèi）：

1、蝸殼泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵（miàn），啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng），被甩出（chū）葉輪進入（rù）壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的（de）部位（wèi）應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

⑤各（gè）指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。