離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動（dòng）電（diàn）機，使泵軸帶（dài）動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的（de）分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承（chéng），密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部（bù）分，它轉速高（gāo）出力大，葉（yè）輪上的葉（yè）片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪（lún）在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固（gù）定作用，並（bìng）與（yǔ）安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填（tián）料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函（hán）的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流（liú）量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合（hé）麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具（jù）有螺（luó）旋線形（xíng）狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入（rù）它（tā）外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前（qián），需要（yào）先用（yòng）水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受（shòu）到（dào）高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查（chá）明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符（fú）合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異（yì）常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。