齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體（tǐ）吸（xī）入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對（duì）滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得（dé）齒輪（lún）泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可（kě）另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶（hù）要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便（biàn）、工（gōng）作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電（diàn）機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥（fá）門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不（bú）足

故障原因：a、吸（xī）入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電（diàn）動機（jī）

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏（lòu）油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧