齒輪泵是依靠泵（bèng）缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來（lái）輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪（lún）脫開側的空（kōng）間（jiān）的體積（jī）從小變大，形成（chéng）真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用（yòng）國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓（yā）閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端（duān）密封設計為兩種形（xíng）式，一（yī）種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜（zá）質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門（mén）。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則（zé）流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流（liú）過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故（gù）障

對（duì）策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未（wèi）調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧