渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的（de）混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水（shuǐ）口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工（gōng）作（zuò）應（yīng）符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵（bèng）變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿（jiāng）泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是（shì）護套和護板等（děng）過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏（lòu）氣（qì）現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。