齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積變（biàn）化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求（qiú）低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安（ān）全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另（lìng）一種是填（tián）料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價（jià）格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入（rù）和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉（bì）； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的（de）流量是（shì）否出現（xiàn），若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓（yā）力過（guò）高，聯鎖反應（yīng）；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全（quán）罩，盤（pán）車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧