自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物（wù）排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前（qián）密（mì）封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增（zēng）大，但到更大（dà） 自吸高度（dù）時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增（zēng）加而（ér）增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉（yè）片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝（chōng）到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園（yuán）、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及（jí）一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊（shū）的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效（xiào）率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入（rù），並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有（yǒu）一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過（guò）擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少（shǎo），直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的（de）軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻（què）液（yè）循（xún）環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長（zhǎng）期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分（fèn）離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路（lù）的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型（xíng）分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實（shí）際揚（yáng）程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量（liàng）也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購（gòu）與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運（yùn）轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是（shì）否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動（dòng）後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過（guò）一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別（bié）注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體（tǐ）溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發（fā）生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故（gù）停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下（xià），一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦（cā）副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的（de）貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排（pái）到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機（jī）絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無（wú）法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥（ní）沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣（qì）溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓（yā）力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽（qì）泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓（yā）的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全（quán）部（bù）過程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。