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自吸泵結構:
自吸泵的結構類型(xíng)很多(duō),其中熔鹽泵、真空泵、液下(xià)泵、計量泵(bèng)、齒(chǐ)輪泵、耐腐(fǔ)蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方(fāng)向流動。然後與右回水孔(kǒng)流來的水匯合,順著蝸殼流動(dòng)。由於液體在蝸殼內不斷(duàn)衝擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合,生成氣水混合物,並不斷地流動致使(shǐ)氣水不能(néng)分離。
混(hún)合(hé)物在蝸殼出口被隔(gé)舌剝離,沿短(duǎn)管進入分(fèn)離室。在分離室內空氣被分離出來,由出(chū)口管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣,並與吸入管空氣相(xiàng)混合。如(rú)此反複循(xún)環,逐漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵(bèng)隔膜泵螺杆泵(bèng)齒(chǐ)輪油泵泵相同,其(qí)區別隻是回(huí)水不(bú)流向葉輪外(wài)緣,而(ér)流(liú)向葉輪入口。內混式自(zì)吸泵在啟動時,須打開葉輪前下方的回流閥,使(shǐ)泵內液體(tǐ)流回到葉(yè)輪入口。水(shuǐ)在葉輪高速轉動的作用(yòng)下與吸(xī)入管來的空氣相混合,形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此(cǐ)反複進行,直至(zhì)空氣排盡,吸上水來內混式的自吸泵,工作原理與外混式自(zì)吸(xī)。
自吸(xī)泵的自吸高度,與葉輪前(qián)密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因(yīn)素有關(guān)。葉輪前密封間隙(xì)越小,自吸高度越大,一般取(qǔ)為0.3~0.5毫(háo)米;在(zài)間隙增大時,除自吸高度下降外,泵的揚程、效率均降(jiàng)低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到更大 自吸(xī)高度時,轉數增加而自吸高度就不再增加了,此時隻是縮短自吸時間;當轉數下降時,自吸高度則隨著下(xià)降。在(zài)其它條件不變(biàn)的情況下,自吸高度還(hái)隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的更佳 儲(chǔ)水高度)。為了在自吸泵(bèng)中更(gèng)好(hǎo)地使氣水(shuǐ)混(hún)合,葉(yè)輪的葉片須少些,使葉柵的節距增大;並宜采用半開式葉輪(或葉輪槽(cáo)道較寬的葉輪),這(zhè)樣更方便於回水深(shēn)入地射進葉輪葉柵(shān)中(zhōng)。
自吸泵大部(bù)分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作業。
常見類型
ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化(huà)、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵(bèng)屬(shǔ)自吸式離心泵,它具有結構緊湊(còu)、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前隻需保留(liú)泵體內儲有定量引液即可,因此簡化了管路係統,以改善了勞動條(tiáo)件。
主要用途:
1、裝上搖臂式噴頭,又可將水衝到空中後,散成細小雨滴進行噴霧(wù),是農場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機具。
2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體(tǐ)和帶(dài)有一般糊狀(zhuàng)的漿料(介質粘(zhān)度≤100厘珀、含固量可(kě)達30%以下)。
3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用(yòng),將漿料送給壓濾機(jī)進行壓濾的最理想配套泵種。
ZW型自吸式無堵塞排汙泵,是根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結(jié)構及(jí)性能,借鑒國外同類產品之優點,研製而成的集自吸及排汙於(yú)一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥,不(bú)需灌引(yǐn)水,又可抽吸含有大顆粒固(gù)體直徑為出口口徑的(de)60%和纖維長度(dù)為葉(yè)輪(lún)直徑1.5倍(bèi)的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞(fèn)便處理及一(yī)切工程汙水物和膠質(zhì)液體,完全減輕(qīng)人力的勞動(dòng)強(qiáng)度,而(ér)且安裝使用方便,極少維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的(de)應用市(shì)場和發展前景。
產品特點:
1、排汙能(néng)力強:特(tè)殊的葉(yè)輪防堵設計,確保了泵高效且無堵(dǔ)塞。
2、高效節(jiē)能:采用 水力(lì)模型,效率比一般自吸泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高(gāo)度比一般自吸泵(bèng)高1米,且自吸時(shí)間更(gèng)短。
產品用途:
ZW型自吸式無堵塞(sāi)排汙泵適用於化工、石油、製(zhì)藥、采礦、造紙、纖(xiān)維、漿料、紡織、食品、電廠及市(shì)政排汙工程、公共設施排(pái)汙、河(hé)塘養殖(zhí)等行業。
技術參數:
流(liú)量:5-800m3/h;
揚程:12-60m;
電機功率:2.2-55KW;
轉速:1450-2900r/min;
口徑:φ25-φ300;
介質溫度:≤100℃;
自吸高度(dù):4.5-6.0m。
五、型號意義:
例(lì)如:50ZW15-30
50-進(jìn)口口徑(mm)
ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流(liú)量(m3/h)
30-揚程(m)
P-材質不鏽鋼
B-防爆電機
型號意義
50 ZX 12.5-50 P B
|_防爆電機
|___不鏽鋼材質
|_____揚程
|_________流量
|_____________自吸泵
|________________吸入(rù)口徑
應用範(fàn)圍
1、裝上搖臂式(shì)噴頭、又可將水衝到空中後,散成(chéng)細小(xiǎo)雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。
2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊(hú)狀的漿料(介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下)。
3、可和任何(hé)型(xíng)號、規格的壓濾機配套使用(yòng),將漿料送給壓濾機時進行(háng)壓濾的最理想配套泵種。
工作原理(lǐ)
該泵(bèng)均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室(shì)、回液孔、氣液(yè)分離室等組成,泵正常起動後,葉輪將吸入室所存的液體及吸入(rù)管路中的空氣一起吸入(rù),並在葉輪內得以完全混(hún)合,在離心力的作用,液體(tǐ)夾帶著氣體向渦(wō)卷室外緣流動,在葉(yè)輪的外緣上形成(chéng)有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環。氣液混合體(tǐ)通(tōng)過擴散管進入氣液分離室(shì)。此時,由於(yú)流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐(tǔ)口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室,並由回流(liú)孔再次進入葉(yè)輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的(de)氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉(yè)輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下(xià)去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正(zhèng)常(cháng)作業。
在(zài)一些泵的軸承體底部(bù)還設有(yǒu)冷卻室。當軸(zhóu)承發熱引起軸承(chéng)體溫升超過70度時,可在冷卻室(shì)處通過任意一(yī)隻冷卻液(yè)管接頭(tóu),注入(rù)冷(lěng)卻液循(xún)環冷卻。泵內部防止液(yè)體由高壓區向低壓區泄漏的密(mì)封機構是(shì)前(qián)後密封環,前密封(fēng)環裝在泵體上,後密(mì)封環裝在軸承體上(shàng),當泵經(jīng)長期(qī)運轉密封環磨損(sǔn)到一定程度,並影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。
自吸泵種類
自吸泵按作用原理分為以(yǐ)下(xià)幾類: 1.氣液混合式(shì)(包括(kuò)內混式和(hé)外混式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括液體(tǐ)射流和(hé)氣體射(shè)流)。氣液混合(hé)式自吸泵(bèng)的工作過程:由於自吸泵(bèng)泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵體內存有一定量的水,泵再次啟(qǐ)動後由於(yú)葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水充(chōng)分混合,並被排到(dào)氣水分(fèn)離室,氣水分離室上部的(de)氣體(tǐ)溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸(xī)入管路的剩餘空氣混合,直到把泵及吸入管內的氣體全部排出,完成自吸,並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉(yè)輪組合在一個殼(ké)體內,借助水環(huán)輪將氣體排出,實現自吸。當泵正常工作後,可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道,並且放掉(diào)水環輪內的液(yè)體。射流式自吸泵,由(yóu)離心泵(bèng)和射(shè)流泵(或噴射器)組合而成(chéng),依靠噴射裝置(zhì),在噴嘴處造(zào)成真(zhēn)空實現抽吸。
按泵的配套(tào)動力機類(lèi)型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。
按實現(xiàn)自吸功能的結構與工(gōng)作特點可分為內滑式、外滑(huá)式、水環(huán)輪式和其他型式。傳動方(fāng)式有(yǒu)直聯傳動(包括內軸)和皮帶傳動。進口直(zhí)徑25~200毫米。
自(zì)吸泵選(xuǎn)型
1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產(chǎn)品及劣質產品。
2、要(yào)因地製宜選購自吸泵
3、要適(shì)當(dāng)超標(biāo)選水泵。
確定水(shuǐ)泵類型後,要考慮其經濟性能,特別要注意水泵(bèng)的揚程(chéng)和流量及其配套動力的(de)選擇。必須(xū)注意,水泵標牌上注明的揚程(chéng)(總揚程)與使用時的(de)出水揚程(實際揚程)是有差(chà)別的,這是由於(yú)水流(liú)通過輸水管(guǎn)和(hé)管路附近時會有一(yī)定的阻力損失。所以(yǐ),實際揚程一般要比總揚程低10%~20%,出水(shuǐ)量也相應減少。
因此,實際使用時,隻能按標牌所注揚程和流量的80%~90%估算,水泵配套動力的選(xuǎn)擇,可按標牌上注明的功率選擇,為了使水泵啟動迅速和使用安全,動力機的功率也可略大於水泵所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已有動力,選(xuǎn)購水泵時,則可按動力機的功率選購與之相配套的水(shuǐ)泵。
泵的安裝
1、在泵與電動機直聯傳動(dòng)時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否(fǒu)對泵的運行平穩性和使用(yòng)壽命有較大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。
2、泵聯軸器必(bì)須用螺母堅固好,並鎖緊(jǐn)螺母,謹防螺母鬆動,否則(zé)易引起葉輪竄動,造成機(jī)械故障(zhàng)。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止(zhǐ)機械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸(zhóu)的中心線。
4、吸入管(guǎn)路的安裝應注意(yì):
A、吸入口的安裝高(gāo)度不能(néng)超(chāo)過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度(dù)應盡可(kě)能地低(dī)於水池更低 的儲水平(píng)麵,並(bìng)盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利於縮短自吸時間,提高(gāo)自吸功能。
B、吸(xī)入管路中的閥門(mén)、法(fǎ)蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為(wéi)此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過(guò)水麵積應為吸入管截麵的2-3倍(bèi),過(guò)濾器應定期檢查(chá)。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安(ān)裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求(qiú)。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜(zá)物。
7、校正泵(bèng)聯軸器及電機動聯軸器的安裝間(jiān)隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和(hé)電(diàn)動機軸(zhóu)的高(gāo)度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整(zhěng)。
8、在機(jī)組實際運轉3-4小時後,作最後檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試(shì)運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝(zhuāng)置的冷卻水(shuǐ)接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為(wéi)M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝(zhuāng)有單向閥而(ér)在自吸過(guò)程中不能使泵順利地(dì)排出(chū)氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及(jí)閥(fá)。
泵的使用
起動前的準備和檢查(chá)工作(zuò)
1、本係列自吸泵,根據泵(bèng)的工作運轉狀況,分別采用優質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油(yóu),采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣,如若不(bú)足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注(zhù)放儲液,不應在儲液不足的(de)情況下啟動運轉,否則不能正常工作,且(qiě)易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有(yǒu)卡位磕(kē)碰現象。
4、檢(jiǎn)查泵體底腳及各(gè)聯結處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣,如(rú)有漏氣,必須(xū)設法排除。
7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控製閥。
起動及操作
1、點動自吸泵(bèng),注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時(shí)有無不正(zhèng)常(cháng)的(de)聲響和振動。
3、注意壓力表及真(zhēn)空表讀數,起動(dòng)後當壓力(lì)表及真空表的讀數經過一段時間(jiān)的波動而指(zhǐ)示穩(wěn)定後,說明泵內已經上液,進入正常輸(shū)液作業。
4、在泵進入正常輸液作業前即自吸(xī)過程中,應特別注意泵內水溫升高(gāo)情況,如果這個過程過長,泵內水溫過高(gāo),則停泵檢查其原因(yīn)。
5、如果泵內液體溫度過高而引(yǐn)起自吸困難,那麽可以暫時停機,利用吐出管路中的液(yè)體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然後起動即可。
6、泵(bèng)在工作過程中如發生強烈振動和噪(zào)聲,有可能是泵發生汽蝕所致,汽(qì)蝕(shí)產生的原因有兩(liǎng)種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥(fá),升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控(kòng)製閥應稍(shāo)開(不要全(quán)閉),這樣既有利於自吸(xī)過程中氣體從吐出(chū)口排出,又能保證泵在較輕的負載下(xià)啟(qǐ)動。
8、注意檢查管路係統(tǒng)有(yǒu)無滲漏現象。
停泵
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節(jiē),應將泵體(tǐ)內(nèi)的儲(chǔ)液和(hé)軸承體冷卻室內的水放(fàng)空,以防凍裂機件。
維護拆裝
該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆(chāi)開保(bǎo)養。當發現故障後隨時給予(yǔ)排除既可(kě)。
1、維護該泵時(shí)應注意幾個主要部位:
A、滾動軸承:當長期運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
B、前密封環、後密封環:當密封(fēng)環磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
C、機械密封(fēng):機械密(mì)封在不漏液的情況(kuàng)下,一(yī)般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則(zé)應對(duì)機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配(pèi)合麵的清潔,保護好靜環(huán)和動環的鏡麵,嚴禁敲(qiāo)擊(jī)碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要(yào)是摩擦副鏡麵拉毛所至(zhì)。其修複辦法:可對摩擦副端麵進行研磨(mó)使(shǐ)恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的(de)另一原因是O形圈(quān)安裝不(bú)當(dāng)、或者變開老化(huà)所至(zhì)。此時則需更換(huàn)O形圈進行(háng)重新裝配。
2、泵拆裝順序:
A、拆下電動機或脫(tuō)出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)鬆動。
C、拆下葉輪螺母,拉現葉(yè)輪(lún),檢查(chá)葉輪(lún)和後密封環的徑向間隙(xì)。
D、鬆出機械密(mì)封的緊定螺釘,拉出機械密(mì)封的動環部分,檢查動、靜環端麵的(de)貼合情(qíng)況,檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯軸(zhóu)器(qì)的緊定螺釘,拉(lā)出聯軸器。
F、拆下軸(zhóu)承端蓋(gài),拆出泵(bèng)軸和軸承。
G、安裝時以相(xiàng)反順序進行裝(zhuāng)配即可。
工作原(yuán)理
外混式自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動後葉輪高速(sù)旋轉使(shǐ)葉輪槽道中的水流向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵內,並經葉輪槽道(dào)到達外(wài)緣。另一方麵,被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水(shuǐ)孔(kǒng)流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水(shuǐ)在在壓力差和重力的作用下,射(shè)向葉(yè)輪槽道內,並被葉輪擊碎,與吸入管路來(lái)的空氣混合後,甩向蝸(wō)殼,向旋轉方向流動。
內混式的(de)自吸泵,工作原理與外混(hún)式(shì)自吸泵相同。
自吸泵大部分(fèn)與內燃機配套,裝在(zài)可移動的小車上,宜於野外作業。
注意(yì)事項
1 . 先檢查各(gè)處螺栓有無鬆(sōng)動,電源線及插頭是否完好,電(diàn)機絕緣電阻應大於2兆歐。
為防觸電事故,必須安裝漏(lòu)電斷電路器或觸(chù)電保安器等相應(yīng)保安措施,並要進行可靠接地
泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%,-12%這間,否(fǒu)則會使電機(jī)使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠,電(diàn)源輸送線應適當加粗,否則會使用(yòng)電(diàn)壓下降而無法運行。
合上電源開關,使泵空轉2分鍾(zhōng)左右,查看啟動,運轉是否正常,轉向是(shì)否正確。
固定好泵體,用鋼(gāng)管或(huò)橡皮管(不得過軟,以免吸扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂直(zhí)於水平麵,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。
清(qīng)水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前,要把貯水箱灌滿(mǎn)水,通電幾十秒後不能自動出水,以(yǐ)後使用就不需灌水。
自汲清水(shuǐ)泵和自動自吸清水泵管 使(shǐ)用前,要把貯水(shuǐ)箱內灌滿水,通電幾十秒後不能自動出水,以後使用就不需灌水。
使用時,電機應保持幹燥,注意水位下降(jiàng)狀況,底閥不(bú)能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作,以免凍(dòng)裂泵體。
若一段時間不用,應排淨(jìng)泵內積水(自吸泵和自動泵(bèng)倒掉(diào)貯水箱內蓄水),將主要部件擦洗幹淨,塗上防鏽油,置於通風幹燥處備用。
汽蝕現象
水(shuǐ)泵的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有(yǒu)一定的關係,在一定壓力下,溫度升高到一定數(shù)值時,水才(cái)開始汽化(huà);如(rú)果在(zài)一定溫度下,壓力降低到一定數值時,水同樣也會汽化(huà),把這個壓力稱為水在該(gāi)溫(wēn)度下的汽化壓力。如果在流動(dòng)過程,某一局部地區的壓力等(děng)於或低於與(yǔ)水溫相對應的(de)汽化壓力時,水(shuǐ)就在(zài)該處發生汽化。汽(qì)化發生後,就會形成許多蒸汽與氣體混合的(de)小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流(liú)向高壓區時,汽泡在高壓(yā)的作用下破裂,高壓水以極高的速度流向這(zhè)些原汽泡占有的空間,形(xíng)成一個衝擊力。金屬表麵在(zài)水擊壓力作用下,形成疲勞而遭到嚴重(chóng)破壞(huài)。因此我們把(bǎ)汽泡的形成、發展(zhǎn)和破裂以致材料受到破壞的全部過程,稱為(wéi)汽蝕現象。