自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸（suān）泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入（rù）分（fèn）離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉（yè）輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度（dù））。為了在（zài）自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪（lún）的（de）外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的白色（sè）泡沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給（gěi）予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的（de）水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部（bù）的氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時（shí）還（hái）要審驗,隻有三證齊（qí）全方能（néng）避免（miǎn）購置淘（táo）汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經（jīng）濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一（yī）般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或（huò）滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的（de）負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高（gāo）於（yú）葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出（chū）口控製閥。

起動（dòng）及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力（lì）表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過（guò）一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即（jí）自吸過程中（zhōng），應特別注（zhù）意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而（ér）引起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出（chū）口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後（hòu）隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環（huán）的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理（lǐ）

外混（hún）式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能（néng）自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的（de）汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓（yā）力（lì）稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。