自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口（kǒu）管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液（yè）體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回（huí）流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵高度等因素（sù）有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增（zēng）大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸（xī）高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道（dào）較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於（yú）回水深（shēn）入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性（xìng）能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室（shì）、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱（rè）引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以（yǐ）下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全（quán）部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵（bèng）葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電（diàn）動機配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之（zhī）相配（pèi）套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短（duǎn）自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸（xī）入（rù）固體等雜物，為此吸入（rù）管路（lù）上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和（hé）吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使（shǐ）泵及管（guǎn）路的靜電接地電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和（hé）電動機軸的（de）高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵（bèng）順利（lì）地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑（huá）的泵（bèng），如（rú）果油位不（bú）足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力（lì）表（biǎo）讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封（fēng）時，必須輕取輕放，注（zhù）意配（pèi）合（hé）麵（miàn）的清潔（jié），保（bǎo）護好靜環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密（mì）封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回（huí）水孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射（shè）向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電（diàn）源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範（fàn）圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用（yòng）電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是（shì）水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽（qì）化與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到（dào）一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低（dī）壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。