自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離（lí）室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完（wán）成自吸過（guò）程。排汙（wū）泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合（hé）物排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但（dàn）到更大（dà） 自吸（xī）高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自（zì）吸高度（dù）則隨著（zhe）下降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低（dī），較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個（gè）過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻（què）液（yè）循環（huán）冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結（jié）構（gòu）與工作特（tè）點（diǎn）可分為內（nèi）滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要（yào）因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時（shí），則可按（àn）動力機的功率選購（gòu）與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必（bì）須仔細認真的（de）安（ān）裝校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應（yīng）盡可能地低（dī）於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷（lěng）卻（què）室（shì）裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而（ér）在自（zì）吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不（bú）正（zhèng）常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可（kě）以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過（guò）程中如發生（shēng）強（qiáng）烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發（fā）生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則（zé）應及時（shí）排除；吸（xī）程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須（xū）輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的（de）緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊（jī）碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後（hòu），甩（shuǎi）向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或（huò）橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵（miàn）外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化（huà），把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現象。