渣漿泵是（shì）指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建（jiàn）材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向（xiàng）力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵（qīn）入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時（shí）應（yīng）該核（hé）對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決（jué）於下（xià）列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損（sǔn）耗情況，及時對（duì）其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。