渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可（kě）按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池（chí）內無雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。