渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構（gòu）。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合（hé）理（lǐ）分布（bù），且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的（de）要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉（yè）輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片（piàn）加水封環和填料來防（fáng）止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回（huí）用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應（yīng）靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結構和（hé）水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。