離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵（bèng）軸（zhóu）帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前（qián）要通（tōng）過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內（nèi）外表麵（miàn）要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流（liú）的摩（mó）擦損（sǔn）失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐（chēng）固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到（dào）油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸（zhóu）承又（yòu）要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水（shuǐ）封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式（shì）來分類：

1、單（dān）側進水式泵（bèng）：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看（kàn）作（zuò）是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸（zhóu）位（wèi）置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，直（zhí）接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非（fēi）自（zì）灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道（dào）。

另外（wài），根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。