自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致（zhì）使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這（zhè）裏（lǐ）空氣排出（chū）而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了（le），此時隻是縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸（xī）泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封（fēng）環（huán），前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按（àn）作用（yòng）原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液（yè）體射流和氣體射流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分（fèn）混（hún）合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳（chuán）動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動（dòng）力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安（ān）裝的準確與否（fǒu）對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許（xǔ）可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管（guǎn）路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正（zhèng）常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無（wú）鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵（bèng）軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐（tǔ）出管路（lù）中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口（kǒu）處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸（xī）程（chéng）太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無（wú）滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密（mì）封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式（shì）自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌（guàn）滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外（wài）緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用（yòng）時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起（qǐ）的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局（jú）部地（dì）區的壓（yā）力（lì）等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣體混合（hé）的小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。