齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形（xíng）成的工作容積變化和移（yí）動來輸送（sòng）液體（tǐ）或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠（kào）兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入（rù）了（le）一個新的領（lǐng）域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此（cǐ）安全（quán）閥（fá）不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸（zhóu）端密（mì）封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪（lún）而言，主（zhǔ）要由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧（hú）齒輪（lún）泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工（gōng）作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停（tíng）止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際（jì）轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障（zhàng）現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配（pèi）不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動（dòng）機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整（zhěng）；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）