齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的（de）。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多（duō）固定的（de）密（mì）封工作腔（qiāng），隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有（yǒu）相對（duì）滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保（bǎo）護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內（nèi）根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另（lìng）一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方（fāng）便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性（xìng）差，磨損（sǔn）後（hòu）不易修複，不能（néng）做變量（liàng）泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大（dà）

故障現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧