齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體（tǐ）積從大（dà）變小，而將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧（niè）合過程中（zhōng）齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪（lún）泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設（shè）有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對（duì）油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和（hé）排出管路中的（de）閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出量（liàng）是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸（zhóu）封裝配（pèi）不良（liáng）； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與（yǔ）軸（zhóu）承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈（dàn）簧