離（lí）心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成（chéng）

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件（jiàn）。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油（yóu）位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在（zài）85度（dù），一般運行在（zài）60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力（lì）來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪（lún）吸入（rù）方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉（yè）輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉（yè）輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸（xī）水池中（zhōng）水在大（dà）氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外（wài），根（gēn）據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。