渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活（huó），無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包（bāo）括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護（hù）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一（yī）般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗（hào）情況，及（jí）時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。