渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含（hán）有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水（shuǐ）口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標（biāo）高應符（fú）合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定（dìng）在混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必（bì）要時（shí）應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調（diào）節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的（de）過（guò）程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能性。