離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而（ér）使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和（hé）水（shuǐ）做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流（liú）入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核（hé）心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉（yè）輪（lún）上（shàng）的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的（de）轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作（zuò）用（yòng）主要是為了封（fēng）閉泵殼與（yǔ）泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵（bèng）的運行巡回檢查（chá）過（guò）程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右（yòu）就要對填（tián）料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入（rù）方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來（lái）分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後（hòu），進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸（xī）入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉（yè）輪中（zhōng）心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連（lián）接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的（de）工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。