渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設（shè）備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地（dì）降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的（de）使用壽命（mìng），從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料（liào）密（mì）封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及（jí）驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已（yǐ）開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的（de）試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵（bèng）體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和（hé）護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的（de）性（xìng）能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損（sǔn）耗（hào）情況，及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。