自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別（bié）隻是回水不（bú）流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到（dào）葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速（sù）度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮（suō）短（duǎn）自吸（xī）時間（jiān）；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主（zhǔ）要（yào）用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一（yī）切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕（qīng）人力的（de）勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動（dòng）後（hòu），葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的（de）作（zuò）用，液體夾（jiá）帶（dài）著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入（rù）冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承（chéng）體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟（qǐ）動（dòng）後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適（shì）當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配（pèi）套動力的選擇。必（bì）須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即（jí）吸入（rù）管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器（qì）的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡（fán）設有冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中（zhōng）不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采（cǎi）用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要（yào）全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的（de）原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從（cóng）吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原（yuán）因主（zhǔ）要是摩（mó）擦副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出（chū）聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道（dào）中的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進（jìn）水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的（de）水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的（de）水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機（jī）應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值（zhí）時（shí），水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的（de）汽化（huà）壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極（jí）高的（de）速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一（yī）個衝擊力（lì）。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。