齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓（yā）的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的（de）空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的（de）空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作（zuò）要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護（hù），安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調（diào）整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為（wéi）兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封（fēng），可根據具（jù）體使（shǐ）用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要（yào）由公法線齒（chǐ）輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸（shū）送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭（lán），接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧（huáng）鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧