齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成（chéng）的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫（tuō）開側（cè）的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定（dìng）量泵。

齒輪采用（yòng）國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比（bǐ），最突出的優點（diǎn）是（shì）齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另（lìng）一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損（sǔn）後不易修複（fù），不能做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不（bú）能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流（liú）量不足（zú）

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車（chē）確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙（xì）大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧