齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓（yuán）弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得（dé）齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸（zhóu）端密封設計為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差（chà），磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常（cháng）見故（gù）障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不（bú）足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對（duì）策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後（hòu），正反轉（zhuǎn）盤車確認（rèn）； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故（gù）障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密（mì）封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧