齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護（hù），安全閥全回（huí）流壓力為泵（bèng）額定排出（chū）壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）。公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質（zhì）比圓弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載（zǎi），維（wéi）護方（fāng）便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應（yīng）向泵內注入輸送液（yè）體（tǐ）。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電（diàn）機（jī）轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查（chá）液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器（qì）損（sǔn）壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間（jiān）隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整（zhěng）；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧