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齒輪(lún)泵是依靠泵缸與齧(niè)合齒輪間所形成的(de)工(gōng)作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與(yǔ)前後蓋(gài)組成兩個封閉空(kōng)間,當(dāng)齒輪轉動時,齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變(biàn)大(dà),形成真空,將液體吸入(rù),齒輪齧合側的空間的體積從大變小,而(ér)將液體(tǐ)擠入管路中去。吸入腔與排(pái)出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處(chù)阻力的(de)大小。
一、結構特點
(1)結構簡單,價格便宜;
(2)工作要求低,應用廣泛;
(3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固(gù)定的密封工(gōng)作腔,隻(zhī)能用作定量泵。
齒輪(lún)采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓(yuán)弧正弦曲線齒(chǐ)型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突(tū)出的優點是齒(chǐ)輪齧合(hé)過程中齒廓麵沒有(yǒu)相對滑動,所以齒麵(miàn)無磨損、運轉平衡、無困液現象,噪聲低、壽命(mìng)長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和(hé)使(shǐ)用上進入了一個新的領域。
泵設有差(chà)壓式(shì)安全閥作為(wéi)超載保(bǎo)護,安全閥全回流壓(yā)力為泵額定排(pái)出壓力1.5倍。也可(kě)在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥(fá)長期工作,減壓閥在(zài)需要時可另行安(ān)裝。
該泵軸端密封設計為(wéi)兩(liǎng)種形式,一種(zhǒng)是機械密封,另一種是填(tián)料密封,可根據具體使用情況和用戶要求確定(dìng)。
二、泵的分類
就核心組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵(bèng)。公(gōng)法線齒(chǐ)輪泵(bèng)輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用(yòng),而圓弧齒輪(lún)泵結構特殊,輸送幹淨的介質,噪音(yīn)低,壽命長,各有各的優點。
三、工作特點(diǎn)
優點(diǎn):結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便(biàn)宜、自吸力強、對(duì)油液汙染不敏感、轉速(sù)範圍大(dà)、能耐衝擊(jī)性負載,維護方便、工作可靠。
缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不(bú)能做變量泵用。
四、運行維護
1、起動齒(chǐ)輪(lún)泵
(1)啟動前檢查全部(bù)管路法蘭,接頭的密封性。
(2)盤動聯軸器,無(wú)摩擦及碰撞聲音。
(3) 啟動應(yīng)向泵內注入(rù)輸送液體。
(4)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟(qǐ)動。
(5)驗證電機轉動方向後,啟動電機。
2、停車
(1)關閉電(diàn)動機。
(2)關閉(bì)泵的進、出(chū)口(kǒu)閥(fá)門。
五、常見故障
1、不能排料
故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉; c、入(rù)口無料或壓力過(guò)低; d、粘度過高,泵無法咬(yǎo)料
對策(cè): a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時(shí)按轉速比例的(de)流量是否出現,若有流量,則流入不足/2
2、流量不足
故障現象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏(lòu);e、轉速過低
對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是(shì)否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響(xiǎng)生產時,應停止運轉,拆卸檢查(chá); e、檢查泵軸實際轉速(sù)
3、聲音(yīn)異常
故障現象:聲(shēng)音異常
故障原(yuán)因:a、聯軸節(jiē)偏心大(dà)或潤滑不良 b、電動(dòng)機(jī)故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良(liáng); e、軸變(biàn)形或磨損
對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查
4、電流(liú)過大
故障現象:電流(liú)過大(dà)
故障(zhàng)原因:a、出口壓力過高(gāo); b、熔體粘度過大(dà);c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電(diàn)動機故障(zhàng)
對策:a、檢查(chá)下遊設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸(zhóu)封,適當調整; d、停車後(hòu)檢查,用手盤車(chē)是否過重; e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象:泵(bèng)突然停止
故障原因:a、停電; b、電機過載保護(hù); c、聯軸(zhóu)器(qì)損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵(bèng)內咬入異常; f、軸與(yǔ)軸承粘(zhān)著卡(kǎ)死
對(duì)策:a、檢(jiǎn)查電(diàn)源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤(pán)車檢查;d、檢查儀表聯鎖(suǒ)係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確(què)認
6、密封(fēng)漏油(yóu)
故障現象:密封漏油
產生原(yuán)因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨(mó)損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆弛
對策:a、重新調(diào)整;b、適量(liàng)擰緊壓蓋螺栓(shuān)或更換密封圈;c、更換動、靜環或重新研磨;d、更換彈(dàn)簧(huáng)