離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的（de）基（jī）本構造是（shì）由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵（miàn）要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支（zhī）撐固（gù）定作（zuò）用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動（dòng）機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水（shuǐ）流（liú）流到外麵來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在（zài）運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類（lèi）：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱（zhù）。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸（xī）泵（bèng）葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池（chí）麵，啟動時（shí）不需要灌水，可（kě）自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使（shǐ）用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設（shè）備（bèi）技（jì）術文件（jiàn）的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前（qián）應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。