離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水（shuǐ）發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟（qǐ）動（dòng）電機，使泵（bèng）軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結（jié）構（gòu）組成

離心泵的（de）基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體（tǐ），泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉（yè）輪（lún）是離心泵的（de）核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並（bìng）與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸（zhóu）滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料（liào）函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼（ké）與泵軸之（zhī）間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料（liào）函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左（zuǒ）右就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平（píng）中開（kāi）式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於（yú）水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來（lái）後，進入它外（wài）麵設（shè）置（zhì）的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管（guǎn）。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離（lí）心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓（yā），吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。