離心泵是（shì）利（lì）用（yòng）葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工（gōng）作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動（dòng）葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要（yào）求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要（yào）過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不（bú）讓（ràng）泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水（shuǐ）到（dào）水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢（jiǎn）查過程中（zhōng）對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有（yǒu）兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類（lèi）：

1、單（dān）側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等（děng）。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設（shè）備技術文件的規（guī）定（dìng）；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠（kào）；

⑥盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。