渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了（le）漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及衝蝕（shí），提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入（rù）泵（bèng）內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰（qià）當和正確地固定在混（hún）凝土（tǔ）地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿泵的（de）找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操（cāo）作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消（xiāo）除溫升（shēng）影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填料（liào）箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時（shí）磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者（zhě）是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應（yīng）注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。