渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降（jiàng）低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力（lì）地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入（rù）泵內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的（de）工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列（liè）幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物（wù）時磨損（sǔn）最嚴重的部（bù）件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與（yǔ）參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（dù）（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行（háng）條件居（jū）於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過（guò）顆粒的（de）要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性（xìng）。