渣漿（jiāng）泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出（chū）水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填（tián）料密（mì）封或機械密（mì）封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷（mí）宮式（shì）間隙密（mì）封（fēng），極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形（xíng）式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術（shù）的（de）規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃（nóng）縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過（guò）程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應（yīng）該（gāi）定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下列（liè）幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物（wù）流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝（zhuāng）正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣（zhā）漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。