自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合（hé），順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混（hún）合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進（jìn）入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍（réng）經左（zuǒ）右回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分（fèn）離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增（zēng）加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數（shù）下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距（jù）增大（dà）；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地（dì）射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸（xī）離（lí）心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工（gōng）作原理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後（hòu），葉輪將吸入室（shì）所（suǒ）存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內（nèi）部（bù）防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能（néng）時（shí），應（yīng）給（gěi）予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過（guò）程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分（fèn）離室，氣水分（fèn）離室（shì）上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴（chái）油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全（quán）方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有（yǒu）差別的（de），這（zhè）是（shì）由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行（háng）平穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大的（de）影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密封（fēng）的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於（yú）泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於（yú）水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存（cún）在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機（jī）動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如裝有單向（xiàng）閥而（ér）在自（zì）吸過（guò）程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作（zuò），且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度（dù）和（hé）平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫（wēn）升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕（qīng）的負載下（xià）啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內（nèi）灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷（duàn）電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是（shì）水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在（zài）該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金（jīn）屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。