自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空（kōng）氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合（hé）。如（rú）此（cǐ）反複（fù）循環（huán），逐漸將吸（xī）入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高速轉（zhuǎn）動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好（hǎo）地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的（de）葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改（gǎi）進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格（gé）的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而（ér）成的（de）集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖（zhí）等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心（xīn）力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪（lún）的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中（zhōng）被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內（nèi）部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向（xiàng）葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構（gòu）是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程（chéng）度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗（yàn）,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購（gòu）與（yǔ）之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅（jiān）固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在（zài）泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那（nà）麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生的原因有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是（shì）吸程過（guò）高。流速過大時可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸（zhóu）承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟（qǐ）動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到（dào）氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路（lù）來的空（kōng）氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷（duàn）電路器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保（bǎo）安措施，並（bìng）要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自（zì）動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽（qì）蝕現象。