自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路（lù）中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能（néng）超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具（jù）有（yǒu）結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路（lù）係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際（jì）先進（jìn）水平，具（jù）有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排（pái）汙（wū）、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷（juàn）室、回液孔、氣液分離（lí）室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自（zì）吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和（hé）水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常（cháng）工作後（hòu），可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續（xù）購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時（shí）會有一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以（yǐ），實際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可（kě）按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為（wéi）宜（yí）;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高（gāo）於泵（bèng）軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格（gé）檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過（guò）程中（zhōng），應特別（bié）注意泵內（nèi）水（shuǐ）溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高（gāo）而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口（kǒu）排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉（lā）毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和（hé）前（qián）口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封的動（dòng）環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離（lí）室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸（shū）送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將主（zhǔ）要部（bù）件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定（dìng）數值時，水（shuǐ）才開（kāi）始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時（shí），水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這（zhè）個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡（pào）的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。