自吸泵結（jié）構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣（qì）被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自（zì）吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內（nèi）混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的（de）自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間（jiān）隙（xì）、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根（gēn）據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力（lì）等（děng）優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製（zhì）而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不（bú）需灌引（yǐn）水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成（chéng），泵正（zhèng）常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣（yuán）上（shàng）形成有（yǒu）一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散（sàn）管進入氣液分（fèn）離（lí）室（shì）。此時，由於流（liú）速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下（xià），又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（shì）（包括內混式和（hé）外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和氣體射流（liú））。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結（jié）構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分（fèn）離室（shì），氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個（gè）殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構（gòu）與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的（de），這是（shì）由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際（jì）揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自（zì）吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不（bú）能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力（lì）表及（jí）真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高（gāo）而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路（lù）中的液體倒流（liú）回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調（diào）節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若（ruò）軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進（jìn）行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變（biàn）開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承（chéng）體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機（jī）械密（mì）封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分（fèn），檢（jiǎn）查動（dòng）、靜（jìng）環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安（ān）裝時（shí）以相反順序進行（háng）裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空（kōng），使（shǐ）進水逆止門打開，吸入（rù）管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用範圍須（xū）在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用（yòng）電壓（yā）下（xià）降而無法運（yùn）行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和（hé）壓力有一定的關係，在一（yī）定壓（yā）力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸（zhēng）汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和（hé）破裂（liè）以致材料受（shòu）到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。