齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積（jī）變化和（hé）移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒（chǐ）輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間（jiān）槽組（zǔ）成了許多（duō）固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液（yè）現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情（qíng）況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三（sān）、工作特點

優（yōu）點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易（yì）修複，不能做（zuò）變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是（shì）否關（guān）閉（bì）； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故（gù）障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查（chá）

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否（fǒu）過重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出口（kǒu）壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧