齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的（de）空間（jiān）的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側（cè）的（de）空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出的優（yōu）點是（shì）齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困（kùn）液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳（chuán）統設（shè）計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而（ér）言，主（zhǔ）要由公（gōng）法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損（sǔn）後（hòu）不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向（xiàng）泵內注（zhù）入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸（xī）入（rù）或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或（huò）排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大（dà）

故（gù）障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧