齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個（gè）封閉（bì）空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變（biàn）大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入（rù）腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新（xīn）技術（shù）--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整（zhěng）。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封（fēng），可（kě）根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送（sòng）含雜質的（de）介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質（zhì）量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大（dà）、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相（xiàng）反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏（lòu）；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異（yì）常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸（zhóu）封（fēng）裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗（yàn）粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧