自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空（kōng）泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離（lí）出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪（lún）入口。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作（zuò）原理（lǐ）與（yǔ）外混式自（zì）吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低（dī）。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而（ér）自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動（dòng）條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口（kǒu）徑的（de）60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸（xī）泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪（lún）外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷（lěng）卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用（yòng）原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入（rù）管路的（de）剩餘（yú）空（kōng）氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪（lún）和（hé）水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明（míng）的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率（lǜ）選購與之相（xiàng）配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高（gāo）度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的（de）泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則（zé）不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設（shè）法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則停（tíng）泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機（jī）件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是（shì）結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）機械密（mì）封的（de）動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈（quān）的密（mì）封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內（nèi）自身存（cún）有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經（jīng）左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混（hún）合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業（yè）。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值（zhí）時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水（shuǐ）擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。