自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空（kōng）氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這（zhè）裏空氣排出（chū）而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與（yǔ）葉輪（lún）前密（mì）封間（jiān）隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵（bèng）的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了（le）管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸（xī）及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用（yòng）軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣（qì）液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和氣（qì）體（tǐ）射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體（tǐ）內存（cún）有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合（hé）而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套（tào）動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯（lián）傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘（táo）汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購（gòu）與（yǔ）之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有（yǒu）較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地（dì）低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其規（guī）定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度（dù）允（yǔn）許偏差（chà）為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別（bié）采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不能（néng）正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而（ér）指示穩定後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液，進入正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的（de）原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高（gāo）。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既（jì）可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或（huò）脫出（chū）聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的（de）工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安（ān）器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度（dù）和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽（qì）化壓（yā）力時（shí），水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。